集中潤滑システムを正しく使用する方法

このタイトルを見ると、おそらく多くの人が集中潤滑システムとは何ですか、それを正しく使用する方法は何ですか？まず、システムを紹介させてください。集中潤滑システムの概念は、20世紀の30代半ばに導入されました。それ以来、より多くの研究により、粘性潤滑剤の流れの問題の解決に焦点を当てて、液体を最終位置に正しく送達します。テクノロジーの進歩により、今日の集中潤滑システムの作成につながり、今日ではあらゆる種類の産業に正確な伝達方法があります。集中潤滑システムは、潤滑剤分配プロセスで完全またはほとんどコンピューター化されているため、電気潤滑システムと呼ばれることもあります。アプリケーションが多数のマシンで多くのコンポーネントの潤滑を必要とする場合、これらのシステムは人為的エラーのリスクを排除し、安全性を確保し、効率を高めます。
集中潤滑システムの作業特性について話しましょう。一元化された潤滑剤システムを採用します-から1つのコントロール、各潤滑点の圧力は大きく、燃料補給の信頼性が高くなります。オイルの供給は、実際のニーズに応じていつでも潤滑点を調整でき、調整可能な範囲は非常に広く、精度は高く、使用するのは非常に便利です。また、複数のレベルで独立して定量的に供給することもできます。
集中潤滑システムは、機器の使用中に適切な周波数で機械上のさまざまな場所に適切な量のオイルまたはグリースを供給するように設計されています。このアプリケーション方法は、多くの場合、ヒューマンエラーの可能性を排除し、ダウンタイムを最小限に抑え、人件費を削減し、従業員の安全性を改善しながら、マシンのサービス寿命を延長し、時間とお金を節約します。

では、集中潤滑を正しく使用するにはどうすればよいですか？実際の状況に応じて潤滑剤を埋めるための期間を正しく設定する必要があります。新しく購入した機器の場合、集中潤滑システムの潤滑剤を充填する期間は通常設定されますが、各機械の状況が異なるため、機械の潤滑点は負荷とグリースの需要のために異なります。また、異なるため、ユーザーは特定の状況に応じて適切な調整を行うか、独自に設定する必要があります。期間を設定する一般的な原則は次のとおりです。停止時間が短いか、実行時間が長い場合、グリースの量が追加され、逆も同様です。脂肪の量は少ないです。機器が重い荷重に使用される場合、グリースの量を適切に増やす必要があり、その逆も同様に、グリースの量を減らす必要があります。過度の充填品質は、廃棄物と熱散逸、および潤滑部分の冷却の劣化を引き起こします。グリースの量が小さすぎる場合、潤滑部分は油を塗って着用し、機器のサービス寿命に影響を与えます。建設機械の建設現場での空気の粉塵含有量が多いため、ほこり、小さな隙間や換気穴からシステムに簡単に侵入するため、状況がより深刻になる可能性があります。 。したがって、システムを使用して、大量のほこりや空気が潤滑システムに入るのを防ぐときに、システムの良好なシーリングを確保する必要があります。部品をオーバーホールして交換し、グリースを補充するときに必要です。

ほこりや異物が持ち込まれないようにするために、掃除に特に注意する必要があります。最後に、安全バルブと各潤滑部分を定期的に確認する必要があります。システムが動作している間、各潤滑点でグリースの流出または新鮮なグリースを安全バルブに定期的に確認します。これらの現象は、電気潤滑ポンプの損傷、安全バルブの不適切な圧力調整、あらゆるレベルでのディストリビューターとパイプラインの詰まりなど、システムが失敗したことを示しています。チェックするためにすぐに停止する必要があります。トラブルシューティングを行います。

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