自動グリース供給システムのサイズを決定する方法

機械を使って「きしむ音を当ててください」という遊びにうんざりしていて、機械がもっとグリスを欲しがっているのか、それとも注目を集めたいだけなのか疑問に思っていませんか?潤滑の判断を誤ると、日常のメンテナンスが騒々しく、面倒で、費用のかかる推測ゲームになってしまいます。

信頼できるガイドラインに裏付けられた、すべてのベアリングに適切な潤滑が行われるように、自動グリース供給システムのサイズを正しく設定する方法を学びましょう。国立再生可能エネルギー研究所.

🔧 自動グリース供給システムの主要コンポーネントを理解する

正しいサイジングは、システムの各コア部分を知ることから始まります。ポンプ、計量装置、ライン、コントローラーに関する明確な知識は、安全で効率的な潤滑を設計するのに役立ちます。

シンプルな流路と実績のある部品を使用して、自動システムが無駄やダウンタイムをほとんど発生させずに適切な量のグリースを供給できるようにします。

1. 中央ポンプユニット

ポンプはシステム圧力を生成し、グリースを蓄えます。ラインの長さ、グリースのグレード、潤滑ポイントの数に合わせて容量と圧力を選択してください。

• リザーバー容量を確認する
• 最大圧力定格を確認する
• 電圧と制御を一致させる

2. 計量インジェクターとディバイダーバルブ

インジェクターとディバイダーバルブは、グリースをベアリングごとに固定量に分割します。背圧が変化した場合でも、流れを均一に保ちます。

3. 配水配管とホース

パイプとホースはグリースをポンプから各ポイントに運びます。適切な直径と長さにより、圧力損失が低減され、吐出が安定します。

• 可能な限り短い主線を使用する
• 急な曲がりを最小限に抑える
• 衝撃や熱からホースを守る

4. コントローラーと監視装置

電子コントローラーはサイクルタイムを設定し、アラームを監視します。圧力スイッチとサイクルインジケーターにより、各サイクルですべてのポイントにグリースが確認されることが確認されます。

• プログラムサイクルタイム
• 故障履歴を記録する
• 必要に応じてプラント PLC にリンクします

📏 機器のグリース量要件の計算

自動グリース供給システムのサイズを決定するには、まず毎日のグリースの必要量を計算します。ベアリングのサイズ、速度、デューティ サイクルを使用してベースライン ボリュームを設定します。

次に、過酷な環境、衝撃荷重、または非常に汚れた条件に合わせて調整します。これは、以下の両方を回避するのに役立ちます-そして過剰潤滑。

1. すべての潤滑ポイントを定義する

すべてのベアリング、スライド、ピボットをリストします。場所、種類、営業時間を記録します。これは、グリースの総量計画の基礎となります。

2. 1 点あたりのグリースの見積もり

ベアリングの直径と幅に基づいた OEM チャートまたは簡単な公式を使用します。パー-ショット ボリュームに毎日のサイクルを乗じて、毎日の需要を取得します。

• 可能な場合は OEM テーブルに従います
• 濡れた場所やほこりの多い場所では増加
• すべての仮定を文書化する

3. システム全体の需要を分析する

すべての潤滑ポイントを合計して、毎日およびサイクルごとの合計グリースを求めます。この数値はポンプのサイズとリザーバー容量の目安となります。

4. 補充間隔とリザーバーサイズを確認する

補充間隔を求めるには、リザーバー容量を 1 日の需要で割ります。ほとんどの植物では、補充の間隔は 1 ～ 4 週間にすることを目指してください。

• インターバルが長いと労力が軽減される
• 時間がかかりすぎるとグリースが老化する可能性があります
• 稼働時間と鮮度のバランスを取る

⏱️ 最適な潤滑間隔とシステム出力速度の決定

システムの適切なサイジングにより、グリースの量と正しいタイミングがリンクされます。短く頻繁にショットすると、ベアリングの温度が低くなり、グリースの流出が減少します。

システムの初期動作中にベアリングの温度、振動、およびグリースの状態を確認しながら間隔を調整します。

1. OEM データから基本間隔を設定する

機器メーカーが推奨する注油間隔から始めます。手動スケジュールをより小規模でより頻繁な自動サイクルに変換し、よりスムーズな潤滑を実現します。

2. 動作条件を使用した微調整

高速、高温、または汚れた場所ではサイクルを短縮します。安定したきれいな環境で、ゆっくりと負荷が軽い部品の間隔を延長します。

• 温度上昇を監視する
• 漏れに注意してください
• 少しずつ調整する

3. サイクルごとのマッチポンプ出力

各サイクルに必要なグリースのみを供給するようにポンプを設定します。システム圧力チェックとインジェクターインジケーターを使用して、実際の出力を確認します。

🧮 ポンプ容量、ラインの長さ、潤滑ポイントの数のマッチング

量と間隔がわかったら、ポンプのサイズを配管のレイアウトとポイント数に合わせます。これにより、低圧やベアリングの枯渇が回避されます。

予備の吐出口とポンプ容量に余裕を残して、将来の拡張を計画します。

1. 適切なポンプとリザーバーを選択します

安全マージンを持ってピーク流量と圧力を満たすポンプを選択してください。のようなユニットDBT 電動給油ポンプ 8L多くの中規模システムに適しています。

2. メインラインの圧力損失を確認します。

圧力損失を見積もるには、ラインの長さ、直径、およびグリースのグレードを使用します。最後のインジェクターの圧力を最小作動値より高く保ちます。

• 損失が大きい場合は回線サイズを大きくします
• ロングランをゾーンに分割する
• 合計の曲げとフィッティングを制限する

3. ゾーンごとのバランスポイント

潤滑ポイントを距離と負荷に基づいてグループ化します。各グループに独自の供給ラインまたは分配バルブを割り当てて、流れの一貫性を保ちます。

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2. アプリケーションのサイジングのサポート

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3. 長期信頼性に重点を置く

耐久性のある素材、清潔な内部通路、明確な診断機能により、ダウンタイムが削減されます。適切な規模のシステムは、多くの場合、障害が少なくてもすぐに回収できます。

結論

自動グリース供給システムのサイズを正しく設定するということは、グリースの量、間隔、圧力をすべての潤滑ポイントに適合させることを意味します。実際の機器データとシンプルで実績のあるコンポーネントから始めます。

起動後のシステム動作を確認し、徐々に調整します。適切な設計を行うことで、故障が減り、手作業が削減され、機械の稼働時間が長くなります。

グリースの自動供給に関するよくある質問

1. 自動システムのサイズが適切であることを確認するにはどうすればよいですか?

ベアリングは安定した温度で作動し、騒音が増加することはありません。また、グリースの枯渇やシール周囲の大量の漏れも見られないはずです。

2. どのくらいの頻度で注油間隔を調整すればよいですか?

起動後、最初の 1 か月間データを毎週確認します。安定したら、6 ～ 12 か月ごとに小さな変更を加えるだけで済みます。

3. 後でマシンを追加した場合にシステムを拡張できますか?

はい。ポンプ出力および配電ラインの予備容量を計画します。将来のポイントのために予約されている追加のインジェクター ポートまたはディバイダー セクションを使用します。

4. 自動潤滑は小型機器にとって価値がありますか?

特に手の届きにくいベアリングや重要なベアリングの場合はそうである可能性があります。コンパクトなシステムでも給脂漏れが軽減され、安全性が向上します。