適切な自動潤滑システムの選び方

機械はきしむ音を立て、滴り落ち、幼児がおやつをねだるようにグリースを要求します。それは最悪の場合でも、休みなく行われます。生産現場を油まみれの滑り台に変えることなく機能する自動潤滑システムが必要です。

装置のサイズ、グリースの種類、デューティサイクルに適合する自動潤滑システムを選択してください。このようなメーカーの仕様と業界のガイドラインに従ってくださいNREL 潤滑レポートコンポーネントの寿命を延ばし、厄介なダウンタイムを削減します。

🛠️ さまざまな種類の自動潤滑システムを理解する

適切な自動潤滑システムを選択するには、各タイプが機械の重要なポイントにグリースやオイルをどのように供給するかを理解することから始まります。

システムのスタイルを知ることで、パフォーマンス、コスト、信頼性を実際の運用ニーズに適合させ、潤滑の過剰または不足を回避できます。

1. 単線プログレッシブ システム

プログレッシブシステムは、分割バルブに順番に供給するメインラインを使用します。各サイクルでは、一定量のグリースがすべての潤滑ポイントに送られます。

• コンパクトなエリアで多くのポイントに適しています
• 監視とトラブルシューティングが簡単
• とよく合いますSSV-16 ディバイダーバルブ確実な配信のために

2. 単線抵抗システム

これらのシステムは、単純なインジェクターまたはオリフィスを使用して潤滑剤を計量します。圧力は 1 本のメインラインで発生し、複数の出口から放出されます。

• 低コストで設置が簡単
• 軽量から中型のマシンに最適-負荷の高いマシンに最適
• きれいなオイルや軽いグリースとの相性が良い

3. デュアル-ライン システム

デュアル-ライン システムは、圧力を交互に切り替える 2 本のメイン供給ラインを使用します。大きな植物、長距離、過酷な環境に適しています。

4. インジェクター-ベースのシステム

インジェクター システムは、各ポイントで個別のインジェクターを使用して、正確な潤滑剤量を設定します。これらは、各ポイントにカスタム ボリュームが必要な場合にうまく機能します。

• 1点ごとに出力を調整可能
• 混合ベアリングサイズに適しています
• を使用してくださいFL-12 インジェクター正確な計量のために

🚗 潤滑システムを機器に適合させるための重要な要素

適切な自動潤滑システムを選択するには、負荷、速度、環境、潤滑剤の種類とシステム設計およびコンポーネントのバランスをとる必要があります。

デューティサイクルとメンテナンス目標を分析して、システムが無駄やダウンタイムなく適切なタイミングで十分な潤滑油を供給できるようにします。

1. 装置サイズと点数

システムのレイアウトは、潤滑ポイントの数と、潤滑ポイントが機械またはプラント全体にどれだけ広がっているかによって異なります。

• すべてのベアリング、チェーン、スライドを数える
• 距離やアクセスでポイントをグループ化
• 多くのポイントに対してプログレッシブまたはデュアル-ラインを選択します

2. 負荷、速度、デューティサイクル

重荷重および高速では、より頻繁な潤滑が必要です。軽量機器は、より少ない線量でより長い間隔で実行できます。

3. 環境と汚染

ほこり、湿気、高熱はすべて、どのシステムを選択するか、ライン、インジェクター、バルブをどのように保護するかに影響します。

• 粉塵の多いプラントでは密閉型継手を使用してください
• ラインが当たる場所にガードを追加する
• 濡れた場所や暑い場所では間隔を短くする

4. 潤滑剤の種類と計量装置

グリースのグレードとオイルの粘度は、ポンプ、ライン、計量装置に適合し、流量が季節を問わず安定している必要があります。

• グリースグレードに応じたデバイスを選択してください
• を使用してくださいRH3500 計量装置正確な制御のために
• 低温および高温での出力を確認する

⚙️ 潤滑油システムの正しいサイズとレイアウトの方法

自動潤滑システムのサイズを決定するということは、ポンプ容量、ラインの長さ、圧力損失をチェックして、すべてのポイントに適切な量が供給されるようにすることを意味します。

また、優れたレイアウトにより、メンテナンスが簡素化され、漏れが削減され、長年の使用にわたって潤滑システムの安定性が維持されます。

1. 流量とポンプ容量の計算

サイクルごとの総潤滑剤を見積もり、将来の拡張に備えて余裕を持ってこの量を供給できるポンプを選択します。

• すべてのバルブまたはインジェクターの出力の合計
• 10 ～ 20% の安全マージンを追加
• ポンプ圧力定格を確認する

2. 幹線・支線の計画

幹線を安全で保護された道に沿って配線し、実用的な最短距離で急な曲がりが少ない各ポイントに分岐します。

3. バランスとコントロールのためのグループポイント

同様の需要を持つ潤滑ポイントをグループ化することで、各回路がバランスのとれた量を提供し、監視が容易になります。

• 高需要のポイントを別の回線に保持する
• ラインとマニホールドに明確にラベルを付ける
• 圧力チェックのためのテストポイントを提供

🧰 信頼性の高い潤滑性能のための設置とメンテナンスのヒント

適切な取り付けと簡単な日常点検により、自動潤滑システムの信頼性の高い動作が維持され、ベアリングが初期故障から保護されます。

損害が発生する前にオペレータが対処できるように、警報、漏れ、異常な騒音を発見できるようにオペレータを訓練します。

1. インストール時のベスト プラクティス

早期の詰まりを防ぐために、潤滑剤を追加する前に、清潔なツールとコンポーネントを使用し、仕様に従って継手を締め、ラインをフラッシュしてください。

• ポンプとマニホールドを剛性サポートに取り付けます
• ラインを高温の部品や可動部品から遠ざけてください。
• システム圧力に応じた正しいチューブサイズを使用してください

2. 定期的な検査とテスト

簡単な検査スケジュールを設定して、ポンプのサイクル、インジケーターピンの動き、リザーバーが安全な潤滑油レベルに保たれていることを確認します。

3. 一般的な問題のトラブルシューティング

ほとんどの問題は、ライン内の空気、出口の詰まり、間違ったグリース、またはフィッティングの損傷によって発生します。症状だけでなく根本原因に対処します。

• コンポーネント交換後のエア抜き
• 損傷したホースまたはチューブを交換する
• システム仕様内の潤滑剤に切り替える

🏅 JIANHOR が自動車潤滑システムの信頼できる選択肢である理由

JIANHOR は、ダウンタイムを削減し、コンポーネントの寿命を延ばし、プラントの安全性を向上させる、信頼性の高い自動潤滑ソリューションに焦点を当てています。

JIANHOR は、設計アドバイスから正確な計量デバイスに至るまで、安定したフィールドテスト済みの製品で OEM とエンドユーザーの両方をサポートします。

1. さまざまなシステムに対応する完全な製品範囲

JIANHOR は、漸進的、シングル-ライン、およびインジェクターベースの潤滑設計に適合するポンプ、分配バルブ、インジェクター、および計量デバイスを提供します。

• 軽量、中型、重量級の用途向けのソリューション
• 多くのグリースグレードおよびオイルと互換性があります
• 新規構築と改修のための柔軟なオプション

2. 精度と信頼性を重視する

高精度のコンポーネントはサイクルごとに一貫した出力を提供するため、重要なベアリングが保護され、計画外のメンテナンス停止が削減されます。

3. システム選定の技術サポート

JIANHOR は、ユーザーが正しいシステム タイプ、サイズ、レイアウトを選択できるように支援し、プロジェクトを適切に開始し、維持しやすくします。

• アプリケーションのレビューとカスタマイズ
• サイズ設定とライン配線に関するガイダンス
• コミッショニングとアップグレードのサポート

結論

適切な自動潤滑システムを選択することは、システムのタイプ、機械の負荷、レイアウトのニーズを理解することを意味します。適切に適合した設計によりベアリングが保護され、ダウンタイムが短縮されます。

固体コンポーネントと慎重な設置および簡単なメンテナンス ルーチンを組み合わせることで、長く効率的な機器の寿命をサポートする信頼性の高い潤滑戦略を構築できます。

自動潤滑システムに関するよくあるご質問

1. 自動潤滑システムとは何ですか?

自動給油システムとは、ベアリング、チェーン、スライドなどにオイルやグリースを一定間隔で自動的に供給し、手作業での給脂作業を軽減する装置です。

2. 必要なシステム タイプを確認するにはどうすればよいですか?

システムのタイプをポイント数、距離、義務レベル、環境に合わせて選択します。プログレッシブはグループ化されたポイントに適しており、デュアル-ラインは長くて過酷なレイアウトに適しています。

3. 自動潤滑システムはどれくらいの頻度で作動する必要がありますか?

間隔は負荷と速度によって異なります。頑丈な機械では 1 ～ 2 時間ごとのサイクルが必要になる場合がありますが、軽い機械ではより長い間隔を使用できます。

4. 古い機械に自動潤滑システムを後付けできますか?

はい。ほとんどの古い機械は、配線と取り付けのためのスペースがある限り、ポンプ、ライン、計量装置を追加することで改造できます。

5. 自動潤滑システムにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

タンクのレベルを定期的にチェックし、ラインや継手の漏れを検査し、出力を確認し、すべてのインジケーターやアラームが正しく動作することを確認してください。