プロセスプラントで機器を潤滑する方法を決定することは簡単な作業ではありません。一般に、これをどのように達成できるかについては、受け入れられているルールはありません。各潤滑油ポイントの再起動のための戦略を開発するには、ベアリングの故障の結果、潤滑サイクル、手動潤滑能力、通常の生産走行中の再生の危険など、いくつかの要因を考慮する必要があります。
まず、自動潤滑システムについて話しましょう。自動潤滑システムは、通常の生産中に機械を潤滑することを可能にしながら、手動の人件費を排除するように設計されています。これらのシステムは、潤滑剤の汚染のリスクを最小限に抑え、手動潤滑に関連する潜在的な危険を回避し、分配される潤滑剤の量のより良い制御を提供することもできます。デュアル-ライン、シングル-ラインボリューム、シングル-ラインプログレッシブ、シングル-ポイントシステムなど、さまざまなシステム構成が利用可能です。
ほとんどのシステムは、メイン配信ラインの圧力のみを監視するか、ピストンがディスペンサーに移動したことに注意してください。従来のシステムはどれも、ディスペンサーと潤滑剤ポイントの間の潤滑パイプが壊れているかどうかを示すことはできません。
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同時に、ポイントに供給された潤滑剤の量が測定され、設定値と比較されること、または必要に応じて適切なアクションが取られて、定期的に振動測定が収集され、研究されていることを確認してください。
最後になりましたが、チームメンバーのトレーニングを見落とさないでください。メンテナンス担当者は、使用中のあらゆる種類のシステムに精通している必要があります。潤滑システムは故障し、修理が必要です。したがって、多くの異なるシステムタイプとブランドを組み合わせないことが賢明です。これにより、単一の- Line Progressiveシステムが安価になる場合、ほんの数ポイントでデュアル-ラインシステムを選択する可能性があります。
投稿時間:10月- 16 - 2021
投稿時間:2021 - 10 - 16 00:00:00